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標簽機常見問題
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碩方標簽機解決方案_LP6400

發布:       點擊量:188次       發布時間:2018-08-16 14:47:50

 LP6400售后常見問題匯總

序號 故障現象 故障原因 排除辦法
1 開機有異響 1、 機內有異物 1、 清理機內異物
  2、 齒輪損壞 2、 更換齒輪
  3、全切檢測光電出光口被潤滑脂擋住或光電損壞,導致全切電機不停轉動 3、 檢查全切檢測光電是否有多余潤滑脂擋住光電;
  4、光電三合一連線零件壞 4、更換光電三合一連線
2 打印異響 1、 機內有異物 1、 清理機內異物
  2、齒輪損壞 2、更換齒輪
3 開機后停留在開機界面 1、 鍵盤連線虛接 1、 重新連接鍵盤連線、或更換鍵盤連線;
  2、液晶顯示屏損壞 2、更換液晶顯示屏;
液晶無顯示 1、 對比度未正確設置 1、 使用ctrl+方向鍵,調整對比度
  2、 液晶損壞 2、 更換液晶
  3、主控板損壞 3、更換主控板
開機后不自檢 1、 全切電機損壞或全切電機蝸桿卡死 1、 更換全切電機或用手轉動蝸桿后重啟機器
  2、主控板損壞 2、更換主控板
點擊打印鍵后,無任何動作 1、 主電機損壞 1、 更換電機
  2、主控板損壞 2、更換主控板
  3、鍵盤線虛接 3、重新插鍵盤線
點擊打印鍵后,有動作卻無打印內容 1、打印頭連線未接好 1、插好連線
  2、設置的內容為空格 2、請輸入內容
  3、打印頭損壞 3、更換打印頭
  4、主控板損壞 4、更換主控板
4 全切后內容不居中、全切時切偏、切到字上 1、打印內容沒有調整居中 1、Ctrl+Z,調整內容在段中的位置
  2、膠輥打滑 2、膠輥表面是否潮濕或使用環境過于潮濕
  3、貼紙芯被耗材彈簧卡死導致貼紙出紙不暢 3、更換標簽帶
段長不準確 使用不同規格的標簽帶在段長上會有不同 Ctrl+Q調整長度
貼紙出口粘貼紙 貼紙靜電太大 適當加大段長
貼紙出口有絲狀殘留 全切刀向下回位時會刮到貼紙端面引起拉絲 請清理出口處的拉絲
正常打印后不出紙 1、 主齒輪4的傳動鏈被異物卡死,導致走紙膠輥沒有轉動 1、清理異物
  2、 走紙電機損壞或其連線虛接,導致走紙膠輥沒有轉動  
    2、更換走紙電機,檢查其連線
5 無法聯機 1、 驅動軟件未正確安裝 1、 正確安裝驅動程序
  2、 連線沒接好 2、 檢查USB連線和電腦USB接口是否損壞
  3、 電源板損壞 3、 更換電源板
  4、 主控板損壞 4、 更換主控板
聯機打印時顯示“讀材料通訊錯誤” 聯機軟件問題 重新下載并安裝最新的聯機軟件
6 堵紙 1、標簽帶沒有安裝到位 1、將標簽帶安裝到位,標準為標簽帶盒的手捏卡條要被機芯殼相應位置卡住
  2、放置標簽帶時,出口沒有放置到出口通道內 2、按Ctrl+R,反轉膠輥,同時往外輕拉貼紙
印字內容壓縮、內容不居中 1、打印內容沒有調整居中 1、Ctrl+Z,調整內容在段中的位置
不出紙或出紙不暢 2、膠輥打滑 2、膠輥表面是否潮濕或使用環境過于潮濕
  3、貼紙芯被耗材彈簧卡死導致貼紙出紙不暢 3、更換標簽帶
印字不清晰 1、濃度設置過低 1、 配合環境溫度,正確調整打印濃度設置,平常環境設置為濃度3
  2、使用不正確適配器 2、 使用配套的適配器
印字不全 1、橫向白道 1、用棉簽蘸酒精擦打印頭發熱線,待打印頭干后再安裝標簽帶
  2、噪點,貼紙表面有臟污或劃痕 2、噪點正在努力解決
  3、打印頭損壞 3、更換打印頭
印字拖尾、字跡“糊” 濃度設置過高或打印時間過長 1、調低打印濃度
    2、暫停以后再繼續打印
7 色帶走偏、卷邊、皺帶 1、 標簽帶沒有安裝到位 1,將標簽帶安裝到位,標準為標簽帶盒的手捏卡條要被機芯殼相應位置卡住
  2、 標簽帶原因 2,用手卷緊碳帶大約2到3圈后重新打印,或者更換標簽帶
顯示“請放入標簽帶” 1、 檢測點接觸不良 1、 檢查標簽帶,清潔檢測芯片
  2、標簽帶沒有安裝到位 2、將標簽帶安裝到位,標準為標簽帶盒的手捏卡條要被機芯殼相應位置卡住
  3、其他原因 3、 檢測連線虛接
    4、 更換主控板,升級主控板程序
顯示“標簽帶已用完” 1、標簽帶已用完 1、檢查貼紙是否已用完
  2、其他原因 2、更換主控板,升級主控板程序
斷帶 打印濃度設置過高 配合環境溫度,正確調整打印濃度設置
     
粘碳帶 1、打印濃度設置過高 1、配合環境溫度,正確調整打印濃度設置
  2、阻尼扭簧失效 2、檢查收卷是否有力,更換阻尼扭簧
按下開蓋按鈕,上蓋沒有彈開 打印拉簧脫落 重新安裝好打印拉簧
按Ctrl+R,仍然提示“請打開上蓋” 1、上蓋沒有打開 1,確認上蓋是否已經打開
  2、蓋蓋光電兩端沒有對準 2,調整蓋蓋光電兩端子對正
提示“打印溫度過高,取消鍵返回” 濃度設置過高或打印時間過長 1、調低打印濃度
    2、暫停以后再繼續打印
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